有機涂層固化工藝過程可分為兩個階段：即擴散階段與固化階段。擴散階段是熱輻射透入涂層的階段，主要是基材與涂層的預熱升溫，揮發(fā)組分的擴散移出；固化階段亦稱動力學階段，是輻射作用于化學鍵的固化階段，這—階段要求有較高的溫度，在此階段所發(fā)生的化學反應的速度制約著干燥過程的進程，而化學反應的速度根據(jù)化學動力學的規(guī)程，溫度每升高10℃可提高化學反應速度1～3倍，因此，這—階段較好采用3μm波段左右的高溫輻射。

　　各類有機涂層的成分中大都含有羥基和羧基，其固有振蕩頻率相應的波長在2.8～3.0μm，因此當紅外輻射源的發(fā)射波長與有機涂層的強吸收頻帶對應時，則該輻射能直接作用于化學鍵，形成諧振狀態(tài)并引起鍵的斷裂，以達到快速干燥與固化的目的。 

　　由于工件的質(zhì)量、體積、表面積、導熱系數(shù)的不同，工件在固化工藝溫度下所經(jīng)過的時間也有很大的不同，因而對鋁型材而言，縮短固化時間是完全可能的。

　　實現(xiàn)快速固化要達到下面3個條件：

　　(1)保證工件在固化過程中上、中、下溫度均勻；

　　(2)不論工件大小、質(zhì)量如何，元件必須能瞬間提供大能量的熱源；

　　(3)保證工件表面達到較高溫度。

　　常規(guī)的設備(熱風爐和遠紅外爐)都無法同時實現(xiàn)上述3點。

　　在一定溫度范圍內(nèi)，固化效果通常與溫度和時間的乘積成正比，因而提高溫度可以縮短固化時間。不同的加熱方式采取同一固化工藝則效果不同。實踐和理論都證明快速固化是可以實現(xiàn)的。采用輻射傳熱可以縮短固化時間。經(jīng)快速固化的鋁型材表面豐滿度、光潔度均比同樣條件下傳統(tǒng)工藝好。